Solar Strut Channel Roll Forming Machines er en helautomatisert valsemaskin spesielt designet for å produsere metallkomponenter for solcelle-fotovoltaiske kraftstasjonsstøttesystemer. Ved å bruke flere presisjonsruller, kaldbøyer den kontinuerlig metallspoler (aluminium-magnesium-sinkbelagt stål, aluminiumslegering eller rustfritt stål) til fotovoltaiske stativprofiler (som skinner, diagonale bjelker, søyler, riller, etc.) med spesifikke tverrsnittsformer for å møte kravene til installasjon av kraftstasjoner med fordelt kraftstasjon, montert på taket og gulvstasjoner. solcelleanlegg.
Jiangyin Hailong Machinery Factory er Solar Strut Channel Roll Forming Machines Leverandør i Kina. Med over 1200 kunderelasjoner betjener vi en rekke bransjer med tilpasset rulleformingsutstyr, leverer Solar Strut Channel Roll Forming Machines til salgs.
Kjernefunksjoner og tekniske funksjoner:
Diverse tverrsnitts tilpasningsevne
Solar Rail: C/U-formet med spor, brukes til å feste solcellepanelklemmer.
Purlin: Z-formet eller Σ-formet, bærer den viktigste strukturelle belastningen.
Jordskruehylse: Firkantet eller rundt rør med tilkoblingshull, brukes til å forankre jordstativet. https://example.com/pv-profile-types.png (Diagram: Vanlige PV-stativprofiler)
Høy styrke, lett design
Materialetykkelse: 0,8-3,0 mm (2,0 mm for aluminiumslegering, 1,5-3,0 mm for stål).
Strekkstyrke: 550 MPa høyfast stål (f.eks. S550GD AZ150) eller 6061-T6 aluminiumslegering.
30 % vektreduksjon etter forming sammenlignet med varmvalsede profiler, noe som reduserer transport- og installasjonskostnader.
Korrosjonsbestandig prosessgaranti
Speilpolerte ruller (Ra ≤ 0,4μm) minimal smøring for å beskytte aluminium-magnesium-sinkbelegget (≥ 150g/m² AZ150).
Dynamisk rullegap-kompensasjon forhindrer overflateriper.
Intelligent og fleksibel produksjon
Quick Die Change System: Bytt ut et komplett sett med valser på ≤ 30 minutter, bytt mellom forskjellige tverrsnitt (f.eks. C-type til Z-type).
Servo variabel tverrsnittsteknologi: En enkelt produksjonslinje kan produsere profiler med varierende lengde (som trapesformede styreskinner for skråninger).
Kjerneutstyrskomponenter:
Dobbelthodet decoiler: Bytter automatisk spoler, støtter blandet produksjon av aluminium- og stålspoler, og har EPC-korreksjon (Electronic Process Control).
Høypresisjons rettemaskin: 9-11 ruller nivellerer spolene, eliminerer flytespenning og oppnår en retthet på ≤0,5 mm/m.
Forming hovedramme: 16-24 sett med karbidvalser (SKD11-materiale), delt inn i tre trinn:
• Forstansing → Kaldvalseforming → Dimensjonering og kalibrering
Online stanse-/hakkenhet: Et servohydraulisk system slår samtidig tilkoblingshull, dreneringshull og jordingsmerkehull med en hullposisjonsnøyaktighet på ±0,2 mm.
Servo-sporskjæring: Flyvende sag/laserskjæring (spesielt for aluminiumslegeringer) sikrer gratfrie kutt med en lengdetoleranse på ±0,3 mm.
Automatisk palleteringsrobot: Stabler seksjoner etter profiltype og er utstyrt med antiripe sugekopper (med overflatebelegg).
Intelligent kontrollsystem: integrert med MES-system, sanntidsovervåking av energiforbruk/utbyttegrad, og støtte for fjerndiagnose.
| Tekniske parametere | ||
| Vare | Parameter | Merknad |
| Maskinbase | Nasjonal standard nr.40 I-Beam Steel | Samlet sveisestruktur |
| Rullemateriale | Cr12MoV stål | Vakuumherding |
| Hovedaksel | φ80,40Cr | Herding og herding |
| Danne grupper | 22 | |
| Hovedmotorkraft | 18,5KW, K-serien | |
| Hoveddrev girkasse | Kjede og utstyr | |
| Avskjæringsmodus | Hydraulisk avskjæring | Hydraulisk stasjonsmotoreffekt er 22 KW |
| Stansemodus | Stansemaskin | |
| Uncoiler | Last 10 tonn, med lasteplattform | Hydraulisk stasjonsmotoreffekt er 2,2 KW |
| Kontrollsystem | Siemens/Schneider PLC | |
| Hydraulisk system | BeiJin Huade merke | |
| Total lengde på produksjonslinjen | Rundt 40 meter | |
| Utstyrsvekt | Rundt 16 tonn | |
| Råvaretykkelse | 2,0-2,5 mm | Q235 galvanisert spole |
| Produksjonshastighet | 16~20m/min | |
