Stålspiral Cut-To-Length Line

Hovedkomponenter (typisk kutte-til-lengde linjeprosess):

(1) Lasteutstyr (lasteutstyr):

Hydraulisk avvikling: Bærer stålspolen, utvider spolekjernen hydraulisk og gir avviklingsstrekk. Det er utgangspunktet for hele linjen.

Spolelastervogn (valgfritt): Hjelper med å laste tunge stålspoler på avrulleren (vanligvis brukt i nivelleringslinjer med en kapasitet på mer enn 3 tonn).

(2) Materialfôring og forbehandling:

Pressarm/pressvalse: Trykker på den ytre ringen av spolen for å hindre at den løsner og hjelper til med gjenging.

Rettemaskin/avviklingsmater (valgfritt): Brukes til å rette ut eller bøye hodet på spolen for å lette jevn innføring i nivelleringsmaskinen (spesielt for tykke plater eller høyfaste plater).

Skjæresveiser (Valgfri, brukes til langsgående skjære- og nivelleringslinje): Under kontinuerlig produksjon sveises halen av forrige spole med hodet til neste spole.

(3) Utjevningsenhet:

Flervals nivelleringsmaskin (nivelleringsmaskin): Kjerneutstyr! Vanligvis sammensatt av 9 ruller, 11 ruller, 13 ruller, 15 ruller, 17 ruller, 21 ruller osv. (for det meste oddetall) forskjøvede øvre og nedre retteruller.

Arbeidsprinsipp: Gjennom innstillingen av gradvis avtagende rullegap, gjennomgår platen en serie omvendt bøyning med avtagende amplituder for å eliminere indre spenninger og opprinnelig deformasjon og oppnå en flat tilstand.

Justering: Det øvre valsetrykket kan justeres som en helhet eller uavhengig for å tilpasse seg ulike materialer, tykkelser og plateformdefekter.

(4) Trekk-/matingsmekanisme:

Klemvalseanordning: Gir stabilt grep etter nivelleren for å sikre at platen passerer gjennom nivelleren og påfølgende klippemaskin med jevn hastighet.

Servofôringssystem (høypresisjonslinje): Oppnå høypresisjonsmating med fast lengde.

(5) Lengdemåling og kontrollsystem:

Enkoder/ristskala: Mål den bevegelige lengden på platen nøyaktig.

PLS-kontrollsystem: Mottar målesignaler, kontrollerer mate- og skjærehandlinger, og oppnår nøyaktig skjæring med fast lengde.

(6) Klippeenhet:

Hydraulisk svingskjær/portskjær (vanligvis brukt): Relativt enkel struktur, lav kostnad, egnet for middels og tynne plater og produksjonslinjer med middels og lav hastighet.

Hydraulisk stoppskjær/flyskjær (høyeffektivt alternativ): Platen stopper ikke under skjæring, med høy produksjonseffektivitet, egnet for middels og høyhastighets produksjonslinjer. Høyhastighets pneumatisk skjær (tynnplate høyhastighetslinje): ekstremt rask, lavt støynivå, egnet for masseproduksjon av tynne plater.

(7) Transport- og stableenhet:

Utmatingsrulle/beltetransportør: transporterer de klippede platene til stableområdet.

Stabler/stableplattform: kjerneutstyr! Stabler automatisk platene pent. Vanlige typer:

Magnetisk lagdelt stabler: bruker elektromagneter for å absorbere og frigjøre for å oppnå lagdelt stabling, med høy ryddighet, egnet for anledninger med høy etterspørsel.

Baffel/push-back stabler: relativt enkel struktur, lav pris.

Robotstabling (high-end line): fleksibel og effektiv, egnet for komplekse stablingskrav.

Materialjusteringsenhet: sikrer ryddigheten til stablingen.

(8) Elektrisk kontrollsystem:

PLC (Programmable Logic Controller): hjernen til hele produksjonslinjen, som koordinerer handlingene til hver enhet (avvikling, nivellering, mating, lengdemåling, klipping, stabling).

HMI (Human Machine Interface/Touch Screen): Lar operatører stille inn parametere (som skjærelengde, strekkkraft, utjevningsparametere og stablemetode), overvåke driftsstatus og se feilinformasjon.

Inverter/Servo Drive: Styrer motorhastighet.

Sensorer: Registrer strimmelposisjon, hastighet og avvikskorreksjon.