Kabelbrettrulleformingsmaskinen er en helautomatisk rulleformingsmaskin spesielt designet for masseproduksjon av metallstøttekomponenter for kabelleggingssystemer. Ved å bruke flere presisjonsvalser kaldbøyer den kontinuerlig galvanisert stål, aluminiumslegering eller rustfrie stålspoler til standardiserte kabelbunnprofiler, for eksempel stige-, brett- og rennestiler, for å møte kabelhåndteringsbehovene for kraft, kommunikasjon og konstruksjonsapplikasjoner.
Jiangyin Hailong Machinery Factory er Rullformingsmaskiner for kabelbrett Leverandør i Kina. Med over 1200 kunderelasjoner betjener vi en rekke bransjer med tilpasset rulleformingsutstyr, leverer Rullformingsmaskiner for kabelbrett til salgs.
Kjernefunksjoner og tekniske funksjoner:
1) Kompatibel produksjon av flere tverrsnitt
Stigetype: Sidetverrstangstruktur, utmerket varmespredning og sterk bæreevne (tykkelse 1,0-3,0 mm).
Skufftype: Perforert stålbunn for støvtett og balansert varmeavledning (tykkelse 0,8-2,5 mm).
Kanaltype: Helt lukket struktur, anti-elektromagnetisk interferens (tykkelse 1,2-2,0 mm).
2) Høy styrke, lett design
Forsterkede ribber/korrugert pressing: Øker bøyestyrken til sidepanelene med 30 % (uten å øke tykkelsen).
Materialutnyttelsesgrad ≥ 98 %, sparer 15 % sammenlignet med tradisjonelle sveiseprosesser.
3) Anti-korrosjon og null-skade forming
Speilpolerte ruller (Ra ≤ 0,3μm) nanobelegg beskytter integriteten til det galvaniserte laget (≥ 80μm).
Inkrementell bøyeteknologi forhindrer oppsprekking av belegget (saltspraytest ≥ 1000 timer).
Kjernesystemkomponenter:
Intelligent uncoiler: Hydraulisk ekspansjonsaksel EPC-korreksjon, egnet for spoler 0,5-3,0 mm tykke.
Høystivhetsniveller: 11 ruller rettes ut for å eliminere indre stress i materialet, og oppnår en retthet på ≤ 0,8 mm/m.
Online stanseenhet (kjernemodul): Servo-napping/stansing for å lage varmeavledningshull/jordingshull (hulldiameter 5-20 mm, nøyaktighet ±0,2 mm).
Korrugeringsforsterkningssystem: Hydraulisk eller mekanisk presser langsgående korrugeringer (dybde 2-5 mm) inn i sidepanelene for å forbedre bæreevnen.
Multi-vals formingsmaskin: 14-22 sett med karbidvalser (SKD11), bøying av bunnplate, sideplater og låsekanter i trinn.
Kutte-til-lengdesystem: Hydraulisk saks/flygende sager (for tykke plater), tilpassbare lengder (2m/4m/6m), med en nøyaktighet på ±0,5mm.
Automatisk palleteringsmaskin: Pneumatiske klemmer for lagdelt stabling, med ripebestandig overflatebehandling.
Intelligent kontrollsystem: Integrert CAD-tegningsanalyse, ett-trykks bytte av brotyper/størrelser, og sanntidsovervåking av rulletemperatur og vibrasjon.
Industriell bruksverdi:
Forbedret prosjekteffektivitet: En enkelt maskin kan produsere 5-8 kilometer med broer per dag, noe som forkorter prosjektsyklusene med 50 % (sammenlignet med tradisjonell produksjon).
Sikkerhetsoppgradering: Standardisert sammenlåsende struktur eliminerer brannrisiko forårsaket av skjære- og sveisegnister på byggeplassen.
Doblet levetid: Kaldbøyd forming i ett stykke eliminerer svake punkter, noe som resulterer i en levetid på 25 år (sammenlignet med ca. 10 år for sveisede broer).
| Tekniske parametere | ||
| Vare | Parameter | Merknad |
| Maskinbase | Nasjonal standard nr.45 I-Beam Steel | Samlet sveisestruktur |
| Rullemateriale | Cr12MoV stål | Vakuumherding |
| Hovedaksel | φ80,40Cr | Herding og herding |
| Danne grupper | 24 | |
| Hovedmotorkraft | 44KW, K-serien | |
| Hoveddrev girkasse | Kjede og utstyr | |
| Avskjæringsmodus | Hydraulisk avskjæring | Hydraulisk stasjonsmotoreffekt er 7,5 KW |
| Stansemodus | Stansemaskin | |
| Uncoiler | Last 10 tonn, med lasteplattform | Hydraulisk stasjonsmotoreffekt er 5,5 KW |
| Kontrollsystem | Siemens/Schneider PLC | |
| Hydraulisk system | BeiJin Huade merke | |
| Total lengde på produksjonslinjen | Rundt 40 meter | |
| Utstyrsvekt | Rundt 25 tonn | |
| Råvaretykkelse | 0,5-2,5 mm | Q235 galvanisert spole |
| Produksjonshastighet | Ca. 10m/min | |
