Boks-bjelke rulleformingsmaskiner

Kjernefunksjoner og industriverdi:

Erstatter tradisjonelle prosesser: Denne maskinen erstatter den ineffektive skjære-sveising-stanse-prosessen, og oppnår integrert "spole til ferdig bjelke"-produksjon.

Forbedring av produktytelse: Kaldarbeidsherding øker materialets flytestyrke med 15 %-20 %, samtidig som det oppnås geometrisk tverrsnittsnøyaktighet ≤±0,2 mm.

Redusere totale kostnader: Materialutnyttelsen overstiger 98 %, og arbeidskostnadene reduseres med 60 %.

Maskinens hovedkomponenter og arbeidsflyt:

Avrulling: Stålspolen plasseres på avviklingsmaskinen, rulles ut automatisk og jevnes ut.

Veiledet fôring: Strimlen føres inn i formingsmaskinen.

Rulleforming: Strimlen passerer gjennom flere sett med formingsvalser (vanligvis over ti til tjue omganger). Hver rullepassering påfører strimmelen presis bøyekraft, og transformerer gradvis formen fra et flatt ark til det endelige C-formede tverrsnittet.

Innebygd stansing/mynting (valgfritt): Noen modeller integrerer en stanseenhet under eller etter formingsprosessen.

Automatisk sveising av forsterkningsribber og høystiv etterbehandling: Høyfrekvent motstandssveising med penetrasjonsovervåking eliminerer indre stress.

Dimensjonering og kutting: Den dannede kontinuerlige strålen passerer gjennom en måleenhet (koder). Når den når den forhåndsinnstilte lengden, aktiveres en høyhastighets skjæreinnretning (vanligvis en flygende sag eller hydraulisk stansesaks), og kutter den umiddelbart uten å avbryte den kontinuerlige driften av formingsmaskinen.

Utmating og stabling: De kuttede individuelle bjelkene transporteres ut av maskinen og samles automatisk inn, justeres og stables i bunter av et stablesystem.

Kontrollsystem: En PLS og HMI (Human-Machine Interface) kontrollerer hele prosessen, overvåker utstyrsstatus, lagrer produksjonsdata og setter og bytter produksjonsparametere for ulike produktstørrelser.