Opprettstående rulleformingsmaskiner

Viktige fordeler med utstyret:

Ekstremt høy produksjonseffektivitet: Maskinen kan operere 24/7 med høy hastighet, og produsere titalls meter med profiler per minutt, som langt overgår tradisjonelle skjære-, sveise- og stemplingsprosesser.

Utmerket materialstyrke: Den kalde arbeidsherdende effekten av kaldbøyningsprosessen øker materialets flytestyrke, noe som gjør de formede komponentene sterkere og mer holdbare enn det originale metallplaten.

Høy materialutnyttelse: Så godt som null avfall. Spolene blir kontinuerlig rullet og formet, med bare det endelige kutt-til-lengdetapet som oppstår, noe som reduserer de totale prosesskostnadene betydelig.

Produktpresisjon og konsistens: Presisjonsruller og CNC-systemer sikrer at hvert produkt har svært konsistente dimensjoner, form og hullplassering. Dette er avgjørende for standard reolsystemer som krever rask og sikker montering.

Mulighet for forming av komplekse tverrsnitt: Komplekse, lukkede tverrsnitt, uoppnåelige med tradisjonelle kantpresser, kan formes i en enkelt omgang. Disse tverrsnittene gir et optimalt styrke-til-vekt-forhold.

Svært automatisert: Hele produksjonslinjen integrerer avviklings-, nivellerings-, formings-, stansing-, kutte- og viklingsprosesser, som krever bare én eller to operatører, noe som reduserer arbeidskostnadene betydelig.

Utstyrskomponenter:

Uncoiler & Leveller: Holder og nivellerer spolene, og sikrer en flat overflate når du går inn i hovedmaskinen.

Førings- og matingsenhet: Mater materialet nøyaktig inn i det første settet med valser.

Online stansesystem (kjernefunksjonsmodul): Vanligvis et servohydraulisk system med høy presisjon eller en mekanisk fluestansemekanisme, som er i stand til å levere øyeblikkelig høytrykksstansing.

Synkront kontrollsystem for stansing: Et PLS-kontrollsystem sikrer presis, synkronisert bevegelse av stansene når materialet beveger seg, fullfører stansingen øyeblikkelig og trekkes raskt tilbake uten å forstyrre materialets kontinuerlige flyt. Den kontrollerer også avstanden (hullstigningen) mellom slagene.

Kaldvalseformingsmaskin: Disse maskinene består av flere par (vanligvis 16-24 eller flere) presisjonskonstruerte dysestålvalser, og disse maskinene bøyer gradvis den flate stripen inn i det endelige søyletverrsnittet.

Kuttesystem (flygende sag eller hydraulisk skjæring): Kutter de kontinuerlig utformede søylene til ønsket lengde uten å stoppe materialet.

Mottakstabell: Mottar og organiserer ferdige produkter.

CNC elektronisk kontrollsystem: Operatøren bruker en berøringsskjerm for å stille inn alle parametere (som rulledata som tilsvarer tverrsnitt, hullstigning, skjærelengde, produksjonshastighet osv.) og overvåke hele produksjonsprosessen.