Hovedarbeidsflyt:
Avrulling: Stålspolen plasseres på avrulleren, foldes automatisk ut og nivelleres.
Veiledet mating: Stripen føres inn i formingshovedmaskinen.
Rulleforming: Strimlen passerer gjennom flere grupper (vanligvis mer enn et dusin til mer enn tjue) av formende valsestasjoner i rekkefølge. Hver valse påfører strimmelen presis bøyekraft, og endrer gradvis formen fra en flat plate til den endelige C-formede delen.
Online stansing/stempling (valgfritt): Noen modeller integrerer stanseenheter under eller etter forming, som automatisk kan stanse tilkoblingshull eller andre merker på banen eller krøllekanten.
Lengdemåling og skjæring: Det kontinuerlige C-formede stålet passerer etter forming gjennom måleapparatet (koderen). Når den forhåndsinnstilte lengden er nådd, aktiveres høyhastighetsskjæreanordningen (vanligvis en flygende sag eller hydraulisk stansesaks) og kutter øyeblikkelig uten å avbryte den kontinuerlige driften til formingsverten.
Utmating og stabling: Den kuttede enkelt C-purlinen transporteres ut av verten og samles automatisk inn, justeres og stables i bunter av stablesystemet.
Kontrollsystem: PLS og HMI (menneske-maskin-grensesnitt) kontrollerer hele prosessen, overvåker utstyrsstatus, lagrer produksjonsdata, setter og bytter produksjonsparametere for produkter med forskjellige spesifikasjoner.
Hovedapplikasjoner og fordeler:
Anvendelse: Brukes hovedsakelig i stålkonstruksjonsindustrien, og produserer tak- og veggprofiler for bygninger som fabrikker, varehus, gymsaler, supermarkeder, etc.
Fordeler:
Høy effektivitet: Helautomatisk kontinuerlig produksjon, hastigheten kan nå mer enn ti meter til dusinvis av meter per minutt, og produksjonen er mye høyere enn for stempling i ett stykke eller halvautomatisk utstyr.
Høy presisjon: Støpestørrelsen er nøyaktig og produktkonsistensen er god.
Spar materialer: Kontinuerlig produksjon reduserer tap av materialhode og hale.
Spar arbeidskraft: Høy grad av automatisering og mindre operatørkrav.
Fleksibilitet: En maskin kan produsere en rekke C-formede purlin-spesifikasjoner med forskjellige høyder (innenfor området 80-300 mm), forskjellige tykkelser og forskjellige krøllestørrelser ved å erstatte ruller og justere parametere.
Reduserte kostnader: Den totale produksjonseffektiviteten er høy og enhetsproduksjonskostnaden er betydelig redusert.
| Tekniske parametere | ||
| Vare | Parameter | Merknad |
| Maskinbase | Nasjonal standard nr.40 I-Beam Steel | Samlet sveisestruktur |
| Rullemateriale | Cr12Mo1V1 | Vakuumherding |
| Hovedaksel | φ90,40Cr | Herding og herding |
| Danne grupper | 20 | |
| Hovedmotorkraft | 25KW, Inv | |
| Hoveddrev girkasse | K107 (K107 spiralgirkasse) | |
| Kjøremetode | 1,2 tommers dobbeltkjededrev | |
| Avskjæringsmodus | Hydraulisk avskjæring | Hydraulisk stasjonsmotoreffekt er 11KW |
| Stansemodus | Hydraulisk stansing | |
| Uncoiler | Last 5 tonn, med lasteplattform | Hydraulisk stasjonsmotoreffekt er 2,2KW |
| Kontrollsystem | Siemens/Schneider PLC | |
| Hydraulisk system | BeiJin Huade merkevare | |
| Total lengde på produksjonslinjen | Rundt 25 meter | |
| Utstyrsvekt | Rundt 12 tonn | |
| Råvaretykkelse | 3,0 mm | Q235 galvanisert spole |
| Råvarebredde | 175 mm ~ 480 mm | |
| Produksjonshastighet | 25~30m/min | |


















