Generell introduksjon av rulleformingsmaskinen

Klyngerullsett

Prosess

Rullforming er, blant produksjonsprosessene, en av de enkleste. Det begynner vanligvis med en stor spole av metallplater, mellom 1 tomme (2,5 cm) og 20 tommer (51 cm). i bredden, og 0,004 tommer (0,10 mm) og 0,125 tommer (3,2 mm) tykke, støttet på en avruller. Strimmelen mates gjennom en inngangsføring for å rette inn materialet på riktig måte når det passerer gjennom valsene på møllen, og hvert sett med ruller danner en bøyning til materialet når sin ønskede form. Rullesett er vanligvis montert over hverandre på et par horisontale parallelle aksler støttet av et stativ. Sideruller og cluster-ruller kan også brukes for å gi større presisjon og fleksibilitet og for å begrense belastninger på materialet. De formede strimlene kan kuttes i lengde foran et valseformingsverk, mellom freser eller ved enden av valseformingslinjen.

Geometriske muligheter

De geometriske mulighetene kan være svært brede og til og med inkludere lukkede former så lenge tverrsnittet er ensartet. Typiske arktykkelser varierer fra 0,004 tommer (0,10 mm) til 0,125 tommer (3,2 mm), men de kan overstige det. Lengden er nesten upåvirket av rulleprosessen. Delbreddene er vanligvis ikke mindre enn 2,5 cm, men de kan overstige 51 cm. Den primære begrensningen er profildybde, som vanligvis er begrenset til mindre enn 10 cm og sjelden større enn 15 cm på grunn av rullepåførte påkjenninger og overflatehastighetsforskjeller som øker med dybden.

Toleranser kan vanligvis holdes innenfor ±0,015 tommer (0,38 mm) for bredden på tverrsnittsformen, og ±0,060 tommer (1,5 mm) for dens dybde. [3]

Produksjonspriser

Produksjonshastigheten avhenger i stor grad av materialtykkelsen og bøyeradiusen; det er imidlertid også påvirket av antall nødvendige stasjoner eller trinn. For bøyeradiuser på 50 ganger materialtykkelsen til et lavkarbonstål med en tykkelse på 0,7 tommer (18 mm) kan variere fra 85 fot per minutt (26 m/min) til åtte stasjoner til 55 fot per minutt (17 m/min) gjennom 12 stasjoner eller 50 fot per minutt (15 m/min) til 22 stasjoner.

Tiden for et produkt å ta form kan representeres av en enkel funksjon: t = (L n⋅d) / V, der L er lengden på stykket som formes, n er antall formingsstativer, d er avstanden mellom stativer og V er hastigheten til remsen gjennom rullene.

Generelt kan rulleformingslinjer kjøre fra 5 til 500 fot per minutt (1,5 til 152,4 m/min) eller høyere, avhengig av bruksområdet. I noen tilfeller er den begrensende faktoren stanse- eller cutoff-applikasjonene.

Andre hensyn

Når du arbeider med produksjon, er ting du bør vurdere, for eksempel smøring, effekten av prosessen på materialegenskaper, kostnader og selvfølgelig sikkerhet.

Smøring gir en viktig barriere mellom valseformene og arbeidsstykkets overflate. Det bidrar til å redusere verktøyslitasjen og lar ting bevege seg raskere. Denne tabellen viser de forskjellige typene smøremidler, deres anvendelse og de ideelle metallene å bruke dem på.

Effekten av prosessen på materialets egenskaper er minimal.[ nødvendig avklaring ] De fysiske og kjemiske egenskapene endres praktisk talt ikke, men prosessen kan forårsake arbeidsherding, mikrosprekker , eller tynning ved bøyninger når man diskuterer materialets mekaniske egenskaper.

Kostnaden for valseforming er relativt lav. Ved beregning av kostnaden for prosessen må ting som oppsettstid, utstyr og verktøykostnader, laste/lossetid, direkte arbeidstakst, overheadrate og amortisering av utstyr og verktøy vurderes.

Sikkerhet er også litt av et problem med denne prosessen. De viktigste farene som må tas i betraktning er håndtering av bevegelige arbeidsstykker (opptil 800 fot per minutt (240 m/min)), høytrykksruller eller skarpe, klippede metallkanter