Hovedkomponenter:
Uncoiler: last og fold ut metallspoler jevnt (vanligvis stålspoler, som galvanisert stål, forvitringsstål, etc.).
Leveler: Eliminer indre stress, bølgebøy og andre defekter som genereres av spolen under viklingsprosessen for å sikre at materialet som kommer inn i formingsmaskinen er flatt.
Matemekanisme: Før den flate stripen nøyaktig inn i formingsenheten.
Rulldannende hovedenhet: Kjernen i utstyret. Inneholder flere sett med presisjonsdesignede formingsrullestativer (passasjer), hvert sett med ruller utfører progressiv bøying på remsen. Antall og utforming av ruller er helt målrettet mot den spesifikke tverrsnittsformen til målsøylen.
Føringssystem: Sørg for at stripen går jevnt og ikke avviker under formingsprosessen.
Kuttesystem: Når den kontinuerlige profilen når den forhåndsinnstilte lengden etter forming, kuttes den nøyaktig (vanligvis hydraulisk stansing, flygende sag eller servosporingsskjæring). Dette er et nøkkeltrinn i å danne en enkelt kolonne.
Utmatings-/mottaksstativ: Samle eller transportere den ferdige søylen etter kutting.
Kontrollsystem: PLS- eller CNC-kontrollsystem, kontrollerer hastighet, mating, skjærelengde, overvåker driftsstatus, etc., til hele produksjonslinjen for å oppnå automatisert produksjon.
Valgfrie tilleggsenheter: I henhold til kravene til søyledesignet kan den integreres med:
Online stansemaskin: Under eller etter formingsprosessen stanses koblingshull, wirehull osv. direkte på søylen.
Online sveisemaskin: For søyler som trenger å danne et lukket tverrsnitt (som firkantrør), utføres høyfrekvenssveising eller rullesveising på slutten av formingen.
Automatisk stable/pakkesystem: Automatisk sortering og pakking av ferdige kolonner.
Kjerneverdier:
Høy effektivitet: Kontinuerlig produksjon, hastigheten er mye høyere enn stempling eller sveising i ett stykke.
Høy kvalitet: Høy formingsnøyaktighet, god dimensjonskonsistens og full utnyttelse av materialstyrken.
Lave kostnader: Høy materialutnyttelsesgrad, høy grad av automatisering reduserer arbeidskostnadene.
Fleksibilitet: Ved å bytte ut rulleformen kan det produseres søyler med ulike tverrsnittsformer (utskifting av rulle er nødvendig).
Møt behovene til avtakbare containerhusindustrien: Den kan gi de viktigste strukturelle delene som kreves for bygging av avtakbare containerhus i store mengder og stabilt, og støtter den raske utviklingen av hele avtakbare containerhusindustrien.
| Tekniske parametere | ||
| Vare | Parameter | Merknad |
| Maskinbase | Nasjonal standard nr.50 I-Beam Steel | Samlet sveisestruktur |
| Rullemateriale | Gr15SiMn | Vakuumherding |
| Hovedaksel | φ90,40Cr | Herding og herding |
| Danne grupper | 25 | |
| Hovedmotorkraft | 30KW | |
| Hoveddrev girkasse | K127 (K127 spiralgirkasse) | |
| Kjøremetode | 1,5 tommers dobbeltkjededrev | |
| Avskjæringsmodus | Hydraulisk avskjæring | Hydraulisk stasjonsmotoreffekt er 11KW |
| Uncoiler | Last 10 tonn, med lasteplattform | Hydraulisk stasjonsmotoreffekt er 5,5 kW |
| Kontrollsystem | Siemens/Schneider PLC | |
| Hydraulisk system | BeiJin Huade merke | |
| Total lengde på produksjonslinjen | Rundt 22 meter | |
| Utstyrsvekt | Rundt 12 tonn | |
| Råvaretykkelse | 2,0 mm~3,0 mm | Q235 galvanisert spole |
| Råvarebredde | 355 mm | |
| Produksjonshastighet | Rundt 15m/min | |
















