686 IBR Roll Forming Machine er en metallbearbeidingsmaskin spesielt designet for kontinuerlig produksjon av 686 IBR tak-/veggpaneler. Det er en automatisert produksjonslinje designet for å rulle metallspoler gjennom en multi-pass rulleformingsprosess ved romtemperatur, som produserer kontinuerlige, høyhastighets korrugerte metalltak/veggpaneler som oppfyller 686 IBR-standarden.
Jiangyin Hailong Machinery Factory er 686-type sterk stabilitet IBR arkrullformingsmaskiner Leverandør i Kina. Med over 1200 kunderelasjoner betjener vi en rekke bransjer med tilpasset rulleformingsutstyr, leverer 686-type sterk stabilitet IBR arkrullformingsmaskiner til salgs.
Nøkkelfunksjoner og bruksområder for dette utstyret inkluderer:
Svært spesialisert: Rulledysene er spesielt designet for å produsere den nøyaktige formen til 686 IBR-korrugeringene.
Svært effektiv: Den kan operere kontinuerlig, typisk med hastigheter på 20-40 m/min eller høyere, og oppfyller behovene til høyvolumsproduksjon.
Svært tilpasningsdyktig: Den kan behandle stål- eller aluminiumsplater med varierende tykkelse (vanligvis fra 0,4 mm til 1,2 mm) og belegg (galvanisert, galvanisert og ferdigmalt PVDF/polyester).
Nøyaktig forming: Formen, høyden og avstanden til korrugeringene er garantert i samsvar med 686-standarden. IBR-standarder sikrer styrke, rundeytelse og konsistent utseende til arkmaterialene.
Kutt-til-lengde: Utstyrt med en kutteanordning, kan de formede arkmaterialene kuttes nøyaktig til den angitte lengden.
Automatisert kontroll: Et PLS- eller CNC-kontrollsystem brukes til å stille inn og overvåke parametere som produksjonshastighet, lengde og antall.
Kjerneapplikasjoner: Disse systemene brukes først og fremst til konstruksjons- og byggematerialindustrien, spesielt produsenter av metalltak og veggsystemer eller storskala ingeniørprosjekter, og brukes til å produsere taktekking og veggbelegg for store bygninger som industrianlegg, varehus, stadioner, kjøpesentre og landbruksstrukturer.
Kjernekomponenter inkluderer vanligvis:
Loader/Unwinder: Laster og vikler av metallspolen.
Førings-/rettingsanordning: Sørger for at stripen kommer rett inn i formingsområdet.
Multi-Standard formingsramme: Kjernekomponenten, hver ramme inneholder ett eller flere par øvre og nedre formingsvalser, som er ansvarlige for gradvis å bøye metallet.
Kutteanordning: Vanligvis en hydraulisk flygende saks eller stoppskjær, kutter arkmaterialene nøyaktig til den angitte lengden mens de fortsetter å bevege seg.
Utmatings-/stablingssystem: Samler og stabler de formede og kuttede arkene.
Kontrollsystem (PLC): Styrer kjørehastighet, skjærelengde, telling osv. for hele produksjonslinjen.
| Tekniske parametere | ||
| Vare | Parameter | Merknad |
| Maskinbase | Nasjonal standard nr.36 I-Beam Steel | Samlet sveisestruktur |
| Rullemateriale | Høykvalitets 45# stål | Finbearbeiding, bråkjølt |
| Hovedaksel | φ75, 45# Stål | Finbearbeiding, bråkjølt |
| Danne grupper | 20 | |
| Hovedmotorkraft | 5,5KW | |
| Kjøremetode | Kjededrift | |
| Avskjæringsmodus | Hydraulisk avskjæring | Hydraulisk stasjonsmotoreffekt er 4KW |
| Kutt blad | Cr12MoV | Slukket, HRC58-62 |
| Uncoiler | Last 5 tonn, med lasteplattform | Hydraulisk stasjonsmotoreffekt er 2,2KW |
| Kontrollsystem | Siemens/Schneider PLC | |
| Hydraulisk system | BeiJin Huade merke | |
| Total lengde på produksjonslinjen | Rundt 18 meter | |
| Utstyrsvekt | Rundt 6 tonn | |
| Råvaretykkelse | 0,3-0,8 mm | Q235 galvanisert spole |
| Produksjonshastighet | 10~12m/min | |
